Montage de calibre adapté à la ligne de montage avec des procédures spécialement créées et des photos en HTML pour l'écran d'instructions.

Lors du montage de calibre par du personnel semi-qualifiés formé, il y a quelques particularités par rapport au montage traditionnel. Comme nous huilons automatiquement tous les composants par étapes, ceux-ci doivent être disponibles à temps pour l’assemblage séquentiel, et l’assemblage doit, selon la complexité, comporter de 3 à 6 étapes, la plupart des temps de sous-assemblage étant similaires.

C’est pourquoi le plan de montage est différent et comprend également le placement des composants ou des sous-ensembles sur une soi-disant plaque de support, qui peut également être utilisée pour les pré-assemblages.

Les images sont professionnellement retravaillées afin que les employés voient la même image sur l’écran qu’ils ont devant eux sur le poste de montage. Les erreurs de manipulation, les erreurs de contrôle et les outils à utiliser sont également affichés. Toutes les données de traitement sont enregistrées et montrent les capacités et les temps. Comme chaque mouvement est identifié par RFID, le travail peut être évalué qualitativement.

Si la ligne de montage est utilisée pour les réparations, le mouvement nettoyé est connecté au porte-pièce pour le futur assemblage par le personnel formé au tout début du montage. Cela garantit que le client récupère son mouvement d’horloge envoyé. Cela se produit au début d’une nouvelle série de l’employé.

Nous créons les plans de montage de calibre adaptés à la ligne de montage avec les procédures et étapes définies et avec des photos en HTML pour les écrans d’instructions sur les postes de travail.

Lors de la réparation traditionnelle, jusqu’à 30 % de problèmes de qualité surviennent avec une recherche de défauts chronophage. Une bonne formation et instruction garantissent un montage plus rapide, des critères de contrôle clairs des étapes séquentielles et une meilleure qualité.